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重庆马蹄窑脱硝设备厂家

时间:2019-11-30 09:08   tags: 产品二类  

  温度过高或过低都会导致还原剂损失和NOX脱除率下降,通常,设计合理的SNCR工艺能达到高达30%-50%的脱除效率,烟气脱○▲-•■□硝湿法烟气脱硝技术编辑湿法烟气脱硝是利用液体吸收剂将NOX溶解的原理来净化燃煤烟气。

  我国环保行业与宏观经济相关性小,目前发展仍主要靠政策引导。环保行业属于弱周期性行业,与宏观经济相关性较小,基本不会随宏观经济的周期起落而相应变动,但与的产业政策紧密相关。现阶段我国环保产业的发展仍具有很强的政策依赖性,政策是环保行业发展的主要驱动因素。因此,需要紧随政策才能更好地把握环保行业发展的趋势,并从中挖掘出潜在的投资机会。

  当前,环保政策力度不减。十八大报告指出,要把生态文明建设放在突出地位,融入经济建设、政治建设、文化建设、社会建设各方面和全过程,努力建设美丽,实现中华民族永续发展。将生态文明建设放在突出地位,将进一步提升全社会对资源节约和环境保护的关注度,而建设美丽的愿景,将为环保产业的持续发展壮大提供源源不断的动力支持。围绕着建设●生态文明、构建◇=△▲美丽,在十八大前后密集出台了一系列的环保政策措施,推进环境▲=○▼治理,对环保行业支持的范围之广、力度之大前所未有,而预期年内还将再出台一系列重大政策,包括《水污染行动计划》、《土壤环境保护和污染治理行动计划》、《关于购买环境公共服务的指导意见》、“环境污染第三方治理”等,这一方面为环保行业指明了发展的方向和重点,另一方面也为环保行业提供了强大的推动力,行业发展进入黄金期。

  氨法回收技术将收回的二氧化硫、氮氧化物等悉数转化为化肥,不产生任何废液、废渣和废气,没有二次污染,是一项真正意义上的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。

  氨法回收脱硫设备的运转进▪•★程便是硫酸铵的出产进程,每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫,产出4吨硫酸铵,液氨均价2000元-2500元/吨、硫酸铵均价400元-600元/吨,脱硫副产物可以抵消液氨成本的80%左右,因而脱硫运行费用较低。

  氨法脱硫效率高,系统液气比低于其他湿法脱硫工艺,脱硫塔的阻力仅为850Pa左右,包含烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右。因此,氨法脱硫设备能够使用原锅炉引风机,大多无需新配增压风机;即使原风机风压低,也可适当进行风机改造或添加小压头的风机即可。循环泵的功耗下降了近70%,系统阻力比钙法等一般脱硫技术节•☆■▲电50%以上。

  氨法脱硫技术选用国外的防腐技术,一般选用可靠◇…=▲的材料和设备,设备可靠性达98.5%。脱硫剂及☆△◆▲■脱硫产品都是易溶性物质,设备内脱硫液为清液,无积垢,对设备无磨损,配以PLC、DCS等自动操控系统,使操★-●=•▽控简单易行。

  氨法脱硫设备无需置料预处置工序,副产品的产出进程也相对简单,一般总装备的设备在30台套左右,且处置量较少,设备选型较小。有些脱硫设备占地与锅炉的规划关联,75-1000t/h的锅炉占地在150-500㎡左右;后硫氨系统占地与锅炉的含硫量有关,但关联系数不大,整个后硫铵系统正常占地在▲●…△500㎡内。

  氨对氮氧化物也具有吸收效果。脱硫进程中产生的亚硫酸铵对氮氧化物还具有还原效果,所以氨法脱硫具有一定的脱硝功能。天津碱厂环保实测数据显示脱硫塔对氮氧化物的去掉率为22.3% 。

  氨法脱硫技术是具有我国自主知识产权的脱硫技术,可以投资更少、从长久来看有利于在我国推行。

  生成氨和水,在选择性非催化还原法脱硝工艺中,尿素或氨基化合物在较高的反应温度(930-1090℃)注入烟气,将NOx还原为N2,还原剂通常注进炉膛或者紧靠炉膛出口的烟道,SNCR工艺的NOX的脱除效率主要取决于反应温度。

  氨法脱硫◆●△▼●技术经过理论及工程实践证明是稳定成熟牢靠的。若用户自身产生废氨水,氨法脱硫可以将之作为脱硫剂使用,实现以废治废、节能、循环经济,可以以此申报发改委专项资金。脱硫副产物可以是硫酸铵化肥、有机复合肥,也可以是亚硫酸铵、亚硫酸氢铵,可以满足不同用户对副产物的不同需求,经济效益明显。

  湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液的脱硫技术,的优点是反应速度快、脱硫效率高,的缺点就是前期投资、后期运行成本高和副产品处理困难。湿法烟气脱硫技术是目前技术为成熟,也是我国使用广泛的,据不统计,已建和在建火电厂的烟气脱硫项目中,90%以上采用湿法烟气脱硫技术。明晟环保专门为大家介绍一下氨法脱硫技术。

  含SO2烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部,与洗涤水逆流接触,清出烟气中的灰尘,然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液,烟气温度降至50℃~60℃,再进入脱硫塔吸收段。在吸收段,烟气与氨水液充分接触反应,吸收掉绝大部分的SO2,后经除雾器除雾成为净化烟气,通过脱硫塔顶部烟囱排放。

  液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔,吸收烟气中的SO2生成(NH4)2SO3,生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗涤浓缩段,一方面烟气冷却,同时自身水分得到蒸发,形成固含量约为5%~10%的(NH4)2SO4浆液。

  氨法脱硫工艺虽然起步晚,但也已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说,氨法脱硫可较容易实现◁☆●•○△98%以上的脱硫效率,并可与SCR等脱硝▽•●◆工艺共用氨供应系统等,且副产品(NH4)2SO4利用价值相对较高,经济效益明显,逸氨量控制技术需要完善,否则氮氧化物会破坏大气。

  氨法以氨为原料,其形式可以是液氨、氨水★△◁◁▽▼和碳铵。目前我国火电厂年排放SO2约1000万吨,即使全采用氨法脱硫,用氨量不超过500万吨/年,供应有保证。

  氨回收法脱硫装置的运行过程即是(NH4)2SO4的生产过程,每吸收1吨液氨可脱除2吨SO2,生产4吨(NH4)2SO4。

  处理脱▼▲硫量大,适用◆◁•范围广,设备较简单,即可满足大型电厂的使用要求,也更容易实现旧锅炉的改造,可大幅提高脱硝效率。

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